Wissenswertes

Netstal Elion 800

Mit unserer Netstal Elion 800 mit einer Schliesskraft von 800 kN fertigen wir Kunststoffteile kleinerer und mittlerer Grösse in den unterschiedlichsten Stückzahlen.

Arburg 520 H 1500-800

Mit unserer Arburg 520 H mit einer Schliesskraft von 1'500 kN fabrizieren wir vor allem Kunststoffteile mit grösserem Volumina und mittleren Stückzahlen.

Arburg 630 H 2500-800

Unsere Arburg 630 H mit einer Schliesskraft von 2'500 kN produziert mithilfe eines integrierten, mehrachsigen Roboters vollautomatisch Bauteile aus komplexen Spritzgusswerkzeugen.

Unsere hauseigene Werkzeugmacherei benutzen wir für die Instandhaltung und Wartung sowie zur Herstellung von Spritzgusswerkzeugen.

Die Werkzeugmacherei ist mit sämtlichen zur Fertigung notwendigen Maschinen und Betriebsmitteln ausgestattet und erhöht unsere Flexibilität bei Werkzeugänderungen.

Unser Werkzeugpark zählt weltweit über 450 Spritzgusswerkzeuge in den unterschiedlichsten Formen und Grössen.

Zahlreiche Spritzgusswerkzeuge verfügen über modulare Einsätze, welche je nach Bedarf ausgewechselt werden können.

Dieser Ansatz ermöglicht uns langfristig eine ökonomischere und nachhaltigere Fertigung unserer Kunststoffteile.

Unsere hauseigene Schneidmühle verwenden wir für das Mahlen und Entstauben von Angüssen und Fehlteilen. Damit können wir sämtliche Ausschüsse, welche während des Produktionsprozesses anfallen, aufbereiten und anschliessend als entstaubte Mahlware der Produktion von normunabhängigen Bauteilen wieder beifügen.

Unsere Recyclinganlage ermöglicht uns die Wiederverwendung bereits genutzter Rohstoffe. Dadurch sorgen wir für eine nachhaltige und umweltfreundliche Produktion, weil so unsere Produktionsausschüsse gemahlen, entstaubt und anschliessend wieder dem Produktionskreislauf zugeführt werden.

3D-Printing wird bei uns in erster Linie zur Erstellung von Prototypen verwendet. Das Verfahren erlaubt uns in kürzester Zeit ein reales Bauteil direkt aus CAD-Daten zu drucken. Dies vereinfacht die Entwicklung und Konstruktion neuer Innovationen, da wir damit bereits im Entwicklungsprozess ein Gefühl für das neue Produkt erhalten.

Dank Additive Manufacturing können wir neue Produkte anhand eines realen, physischen Modells testen und hinsichtlich ihrer Funktionalität prüfen, bevor wir Investitionen in den Werkzeugbau tätigen. Das Verfahren senkt die Kosten im Werkzeugbau und reduziert die Time-to-Market bei der Einführung von neuen Produkten.

Wir setzen unsere 3D-Drucker von Stratasys allerdings nicht nur beim Prototyping ein, sondern auch in der Kleinserienfertigung zur Erstellung von komplexen Bauteilen mit kleinen Stückzahlen und geringer Volumina. Additive Fertigungsverfahren eignen sich insbesondere für die Fertigung von Komponenten mit geringen Losgrössen.

Dank unserer Photovoltaik-Anlage gewinnen wir jährlich rund 120'000 kWh Strom aus Sonnenenergie und sparen damit pro Jahr mehr als 50 Tonnen CO₂.

Bei einem jährlichen Gesamtverbrauch von rund 135'000 kWh decken wir über 90% unseres Strombedarfs aus erneuerbaren Energiequellen.

397 Solarmodule auf einer Fläche von knapp 775 m² sorgen bei geeignetem Wetter dafür, dass wir unseren Eigenbedarf fast vollständig aus Solarstrom gewinnen können.